型材表面處理分類有哪些?

　　它是由鐵或鋼以及具有一定強(qiáng)度和韌性的材料經(jīng)過軋制、擠壓、鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體。這種材料有一定的尺寸，一定的截面形狀，一定的力學(xué)和物理性質(zhì)。那么，型材表面處理分類有哪些?

　　型材表面處理分類有哪些?

　　1、根據(jù)生產(chǎn)方法分類：可分為熱軋型材、冷軋型材、特殊軋制型材等。

　　2、根據(jù)剖面特征分類：根據(jù)其截面形狀，型材可分為簡單型材和復(fù)雜型材。

　　3、按使用部門分類：按使用型材的部門分，有鐵路型材、汽車型材、造船型材、結(jié)構(gòu)建筑型材。

　　4、按斷面大小分：型材按截面尺寸可分為大、中、小三種，通常按適合在大、中、小型軋機(jī)上軋制來分類。

　　型材表面處理生產(chǎn)工藝是什么?

　　1、開坯：一次軋制大方坯和二次大方坯。初軋是將煉鋼生產(chǎn)的幾個重鋼坯通過初軋機(jī)軋制成銅廠需要的大鋼坯。第二次初軋是將型材的初軋坯進(jìn)一步軋制成小方坯，并將它們提供給精軋機(jī)。坯料打開過程如圖1所示。

　　2、加熱和軋制：加熱的目的是降低金屬的變形抗力，提高金屬的塑性，改善組織和性能。

　　(1)粗軋階段將一種規(guī)格的坯料軋制成各種尺寸的中間坯料。型鋼的粗軋通常在二輥孔型中進(jìn)行。成品鋼材的尺寸和規(guī)格越多，企業(yè)開拓市場的能力就越強(qiáng)。這就需要粗軋有能力將一個毛坯切割成各種規(guī)格。

　　(2)對于型材，在中間軋制和精軋階段應(yīng)盡量采用萬道次和多輥道次。可有效減少軋輥的不均勻磨損，提高尺寸精度。

　　(3)型鋼連軋時，由于軋件截面系數(shù)大，不能使用活套。框架的張力控制通常通過驅(qū)動主電機(jī)的電流記憶法或轉(zhuǎn)矩記憶法來進(jìn)行。

　　(4)對于大多數(shù)型鋼，在使用中一般要求具有良好的低溫韌性和焊接性。為了保證這些性能，材料中需要低碳當(dāng)量。對于這些鋼，低溫加熱和低溫軋制可以細(xì)化晶粒，提高材料的力學(xué)性能。精軋后水冷也有利于改善材料性能，減少冷床冷卻時間。

　　3、規(guī)整：型材精加工的要點(diǎn)是矯直。型材的矯直難度大于板材和管材

　　(1)在冷卻過程中，由于截面不對稱和溫度不均勻，彎曲較大。

　　(2)型材的截面系數(shù)大，需要較大的矯直力。由于軋件截面比較大，矯直機(jī)的輥距需要大，矯直盲區(qū)大。在某些條件下，對鋼材的使用有很大的影響。為減少矯直盲區(qū)，設(shè)備措施是采用變截距矯直機(jī)，工藝措施是長直尺矯直。